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准确拣选预装件

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来源: 作者: 2018-10-28 12:13:02

准确拣选预装件

导读:

Bosch下属的Nefit公司在过去的25年里销售了150多万台高性能锅炉,是该领域在荷兰市场的领跑者。目前我们每天大概生产400台锅炉。位于Deventer的Nefit公司的技术经理Jos Plasschaert先生说,每台锅炉内部约有30个组成部分,其中

Bosch下属的Nefit公司在过去的25年里销售了150多万台高性能锅炉,是该领域在荷兰市场的领跑者。目前我们每天大概生产400台锅炉。位于Deventer的Nefit公司的技术经理Jos Plasschaert先生说,每台锅炉内部约有30个组成部分,其中大都具有不同的尺寸和容积。因此理论上讲,我们能提供大约250种不同类型的锅炉。类似于汽车制造业,每个锅炉都是独立生产的。它们四个一组沿着装配线移动,通过中央SPS系统和pick-to-light系统的信号指示,来得知何时将何种元件安装到锅炉中。 使用先前的光电系统期间,工程师需要手动将预装件从装载箱中拣出并关闭显示灯。这样很容易出错,不是拣错了元件,就是关错灯。Plasschaert说。这就导致了整条生产线的储运损耗。另外,当时仅有一个中央拣选控制站。总之,整个流程面临降耗增效的挑战。 Bosch集团在制造及装配流程中一贯坚持零误差理念,这也是我们公司希望能够尽早秉承的。Plasschaert说。到很多工厂取经之后,我们终于确定如何在Deventer工厂做到零误差:拣选站从原来的一个增加到六个,分别负责各自的装配环节这意味着对已有生产线的大规模改建,Nefit公司请来系统集成商Hollander Techniek实施这个项目。 基础改造 这个项目不仅仅是要增设更多的pick-to-light模块和支架。 Hollander Techniek项目经理Andr Simonse说,整个自动化系统的基本构架也必须适配这一改变并由此扩展。新系统的创新之处在于,由原来的一台PC控制pick-to-light模块,改为由若干个SPS(集成可编程控制器)控制。我们选用可适配Profinet的图尔克BL67,是因为输入/输出信号能够通过M12接插件(支持热插拔)实现双向交换。使用模块化远程I/O系统BL67,还能反向设置拣选站。该系统便于安装,体积小,维护简单,适应快速改装。 pick-to-light也是图尔克公司提供的。为了方便升级改造,传感器导线可以从子站延伸至Profinet I/O,这样就大大减少了安装时间。相比先前依靠单个传感器和LED的系统,新系统无疑相当优秀。手动关灯不复存在,红外线会自动记录操作人员的动作。拣选正确则绿灯自动关闭,拣选错误时亮红灯。pick-to-light不仅节省时间,而且大大降低误操作。 每个拣选站的pick-to-light模块都由独立的SPS控制图尔克I/O系统BL67确保了信号传输的可靠性。绿灯显示操作人员在正确的装载箱中拣选了正确的预装件。 弥补漏洞 我们从2006年12月开始改建系统。Plasschaert说,硬件层面很快完成,至于软件层面,我们也很快弥补了零星的漏洞。新系统一旦投入运行,便会大大提高工作效率。Andr Simonse强调了图尔克公司的大力支持,与我们合作的若干供应商当中,只有图尔克公司能够独立完成项目。图尔克这种以客户为导向的工作理念无疑大力促成了项目的成功。

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